星越L值得等待，“中国星”就是由内到外让人放心

　　吉利品牌CMA高端系列“中国星”自成团以来，中国星就凭借其超高的星越心品质迅速赢得了市场的认可和消费者的良好口碑。在9月份，得等待由“中国星”的外让总销量达到21520辆，其中7月20日上市的人放星越L在9月销量达到了10168台，目前累计订单已突破6万辆。中国星而支撑这些数据的星越心背后，不仅仅是得等待由强劲的动力和优秀的外观设计，其最核心的外让就是领跑全球的CMA世界级架构和拥有顶级制造工艺的生产基地。

　　CMA世界级架构，领跑全球架构造车时代

　　CMA世界级架构由吉利和沃尔沃共同研发，星越心覆盖了从A级到B级不同车型的得等待由开发需求。众所周知，外让架构造车已经是人放当今国际各大汽车企业，体现资源整合优势，打造世界主流产品的重要基础。而现在，CMA世界级架构让吉利拥有了可以比肩世界顶级厂商的造车能力，自主品牌在技术上第一次站到了顶点。

　　CMA架构下的“中国星”在安全、健康、智能、性能、节能方面都做到了领先同级的水平。要安全，目前参与碰撞测试的所有CMA车型，在中国C-NCAP、欧洲E-NCAP、美国IIHS 的测试中都达到五星标准，包括中国最苛刻的中保研碰撞测试中也取得十分优秀的成绩。要健康，“中国星”车内的CN95空调滤芯通过中汽研检测，获得最高等级001号认证，同时还有抗菌方向盘，抗菌率超99%。要智能，CMA架构采用FlexRay总线技术，传输速率是CAN总线的20倍，让燃油车也可以实现5G接入。

　　中国星·超级智能黑灯工厂，产品品质最好的保障

　　对于一台好车，光有制造平台还远远不够，一定要依托先进的工业制造技术才能让技术得以完美的呈现，此时，拥有智能化生产线和顶级制造工艺的工厂就变得尤为重要。位于西安的吉利生产制造基地，依托工业4.0打造而来，它是吉利首个全架构、全能源、全车型超级智能工厂。工厂采用全球先进生产线，集数字化、自动化、智能化、柔性化为一体科技实力，造就了“黑灯工厂”的独特标签。简单理解就是可实现黑灯化无人化生产。中国星CMA超级工厂冲压、焊接、涂装等主要工序实现100%自动化，集模块化、自动化、智能化为一体，引领中国品牌汽车制造4.0新高度。

　　在冲压车间，采用先进的“五序全自动冲压工艺”，装备 2条高速全自动连续冲压生产线，从线首拆垛上料至线尾皮带传输全部为全自动化控制，加上先进的设备精度及模具精度，充分保证了产品的品质一致性。在焊装车间，采用行业领先的“白车身全自动合拼焊接工艺”，16台ABB机器人精准柔性化完成不同车型白车身的整体焊接，将地板、左右侧围、顶盖等主要车身总成一次性组合焊接，车身故障率低，可靠性更高。在涂装车间，喷漆采用国际最先进的水性B1B2免中涂工艺，在保证极致品质漆面质量的同时，有效减少污染物排放，VOC排放更少，节约能源消耗，较传统工艺减排约30%。在总装车间，采用世界一流的“底盘整体自动合装工艺”，系统具有共线混流柔性生产能力，能自动将车身与底盘精准匹配，全部拧紧点精密设计，拧紧轴同步定位，多组螺栓全自动同步拧紧，安装质量全程在线监控，提升装配精度和一致性的同时，记录所有拧紧数据，关键销的精度控制在±0.15 mm，品质出众。

　　吉利汽车不仅在汽车制造上向下扎根，智造上向上探索，更是在“绿色智造”上不断突破，引领构建未来制造新生态，助力“碳中和”践行可持续发展。实现制造周期“三零”绿色循环系统，0废水排放、0废物填埋、0有害物排放。西安超级工厂的绿化面积达到了296550㎡，植物种类多达29种，其中有超1200余株大型树木景观，总体绿化覆盖率达到了19.68%。并且吉利将在2022年落地建成40万㎡的超级光伏发电系统，年发电量6600万度，年节省标煤25072吨，能源减排效应相当于种植3726公顷森林。

　　制造离不开黑科技，更离不开高科技人才，吉利一直以来人才建设高度重视。吉利制造人才森林已蔚然成林。目前，西安工厂拥有质量管理工程师等高精尖人才200余名，人才占比达80%。为实现员工价值，激活创新，更是创新性打造制造行业首个「快乐提案」，以员工命名的提案实施以来，员工改善提案8349条，为创造价值近千万，更重要的是每一个数字的背后，都闪耀着“以人为本”的创新精神。在优美的环境与充满人文的工作环境中，每一位员工积极进取，为“中国星”的建设贡献自己的力量，让消费者手里的产品就更有保障。

　　结束语

(责任编辑：新能源汽车)